+86-135-24378565
 

قطعات قالب گیری تزریقی سفارشی خودرو

 

 

نمای کلی

 

قطعات قالب‌گیری تزریقی سفارشی خودرو که برای مشخصات OEM و Tier 1 مهندسی شده‌اند. قطعات ما که از طریق ابزار دقیق تزریق ترموپلاستیک تولید می شوند، معیارهای دقیق مکانیکی، حرارتی، ابعادی و محیطی را برای کاربردهای داخلی، خارجی و زیر--هود دارند.


تولید از قالب‌های دونده داغ چند حفره‌ای، روباتیک خودکار، و نظارت خودکار فرآیند برای اطمینان از سازگاری دسته‌ای-به-استفاده می‌کند. همه عملیات‌ها از استانداردهای IATF 16949 پیروی می‌کنند که با اسناد کامل PPAP سطح 3، ورود داده‌های مواد IMDS، انطباق با محیط‌زیست RoHS/REACH، و قابلیت ردیابی مواد خام در سطح بسیاری پشتیبانی می‌شوند.

 
 
محدوده محصول

 

دسته بندی

برنامه های کاربردی معمولی

مواد استاندارد

تحمل ها و پایان ها

تزئینات داخلی و مسکن

قاب های داشبورد، ساختارهای کنسول مرکزی، دریچه های هوا، محفظه سوئیچ ها

ABS، PC/ABS، PP-TD20/40 (فرمولاسیون‌های کم{3}VOC موجود)

0.05 ± میلی متر، بافت دانه VDI 3400، پولیش براق{2}

زیر-هود و کارکرد-

براکت های دسته سیم، درپوش مخزن سیال، محفظه سنسور، مجرای ورودی هوا

PA66-GF30، PBT{4}}GF30، PP-GF30

± 0.03 میلی متر، مقاومت حرارتی بالا (120 درجه تا 180 درجه)

گیره های بیرونی و سازه ای

گیره سپر، براکت های توری، نگهدارنده نوار آب و هوا، براکت های نصب

ASA، POM، PP، TPE

± 0.05 میلی‌متر، فرمولاسیون اصلاح‌شده با اشعه ماوراء بنفش-تثبیت‌شده، ضربه-

 

قابلیت های تولید

توانایی تولید بر روی ماشین آلات قالب‌گیری تزریقی با دقت بالا-و عملیات ثانویه یکپارچه متمرکز است.

 
 

تجهیزات قالب گیری:

ضامن افقی و پرس های تزریق هیدرولیک از 160 تن تا 1200 تن نیروی گیره، مجهز به ربات های سروو{4}، سیستم های خشک کن رزین متمرکز، و نظارت بر فشار حفره در زمان واقعی.

 
 
 

ساخت ابزار:

اتاق ابزار خانه با-مراکز ماشینکاری CNC با سرعت بالا، EDM سیم، و EDM آینه. تجزیه و تحلیل جریان قالب (Moldflow) در طول فاز DFM برای پیش‌بینی تاب خوردگی، خطوط جوش، علائم سینک و جهت الیاف در رزین‌های{3}پرشده شیشه‌ای استاندارد است.

 
 
 

عملیات ثانویه:

جوشکاری اولتراسونیک، ذخیره حرارتی، چاپ خودکار پد، و یکپارچه سازی زیر{0}}برای کاهش مراحل زنجیره تامین پایین دست.

 

 

برنامه های کاربردی

 

01

فضای داخلی کابین:

اسکلت‌های ساختاری داشبورد، قاب‌های دسته ابزار، قاب‌های تنظیم صندلی، و محفظه‌های کنسول بالای سر که نیاز به نصب دقیق و انتشار ترکیبات آلی فرار کم (VOC) دارند.

02

پیشرانه و محفظه موتور:

براکت‌های زیر هود، براکت‌های حسگر، و پوشش‌های مدیریت سیال که در معرض چرخه حرارتی مداوم، لرزش ساختاری و قرار گرفتن در معرض مایعات خودرو قرار دارند.

03

بدنه و شاسی خارجی:

گیره های بست، نگهدارنده های تزئینی، و اجزای محافظ آیرودینامیکی که به استحکام کششی بالا، مقاومت در برابر خستگی و پایداری در برابر هوای محیطی نیاز دارند.

Automotive Plastic Insulating Supports

 

خدمات OEM / ODM

 

 

پشتیبانی مهندسی و ساخت قرارداد از اعتبار سنجی ابزار اولیه نمونه اولیه تا تولید انبوه سریال را شامل می شود.

DFM (طراحی برای ساخت):

بررسی مهندسی مدل‌های سه بعدی CAD (STEP، IGES، CATIA) با تمرکز بر زوایای پیش نویس، ضخامت دیوار یکنواخت، بهینه‌سازی موقعیت دروازه و قرار دادن پین اجکتور.

 

نمونه سازی اولیه:

ماشینکاری سریع CNC پلاستیکهای مهندسی یا الگوهای اصلی چاپ شده سه بعدی-برای آزمایش عملکردی با حجم کم قبل از سرمایه گذاری ابزار تولید.

 

مدیریت ابزار:

مالکیت کامل مشتری بر دارایی‌های ابزار، ردیابی ضد ضربه شفاف-، نگهداری پیشگیرانه برنامه‌ریزی‌شده، و ذخیره‌سازی ابزار امن.

 

 

کنترل کیفیت
 
 

پروتکل های تأیید کیفیت دقیق و آزمایش انطباق در هر مرحله تولید یکپارچه شده است.

 

بازرسی ابعادی:

راستی‌آزمایی CMM (ماشین اندازه‌گیری مختصات)، اسکن نوری بدون تماس-و سنج‌های سفارشی go/no-برای ابعاد عملکردی حیاتی.

 
 

تست مواد و محیط زیست:

شاخص جریان مذاب (MFI)، چگالی، آزمایش محتوای خاکستر برای رزین‌های{0}پر شیشه، و تأیید دقیق RoHS، REACH و استانداردهای سخت انتشار VOC/بوی داخلی.

 
 

کنترل فرآیند:

دستگاه حلقه بسته فشار تزریق، دمای مذاب، مشخصات بسته‌بندی و ثبات زمان چرخه را ردیابی می‌کند.

 
 

مستندات:

بسته‌های کامل مستندات سطح 3 PPAP، نتایج اندازه‌گیری ابعادی (PSW)، گواهی‌های تجزیه و تحلیل مواد (CoA)، و ارسال IMDS قبل از انتشار تولید.

 

 

 

پرسش و پاسخ

 

 

س: زمان استاندارد شما برای ساخت ابزار و نمونه های اولیه چقدر است؟

پاسخ: ساخت ابزار معمولاً بسته به هندسه قطعه، تعداد حفره و انتخاب فولاد به 4 تا 7 هفته نیاز دارد. نمونه‌های T1 و گزارش‌های اولیه بازرسی ابعادی ظرف 7 روز کاری پس از تکمیل آزمایشی ابزار تحویل داده می‌شوند.

س: تضمین عمر ابزار معمولی چیست؟

پاسخ: قالب‌های تولیدی با استفاده از گریدهای فولادی P20، H13 یا Nak80 بر اساس نیاز حجمی ساخته می‌شوند. ابزار تولید استاندارد دارای ضمانت ساختاری 500000 تا 1000000 چرخه تولید است که توسط لاگ های نگهداری پیشگیرانه برنامه ریزی شده پشتیبانی می شود.

س: آیا می توانید تغییرات مهندسی (ECO) در اواسط تولید را مدیریت کنید؟

ج: بله. تغییرات مهندسی از طریق بررسی DFM به روز ارزیابی می شود. قبل از ازسرگیری تولید سریال، اصلاحات در خانه با گزارش‌های بعدی CMM اصلاح‌شده و اسناد PPAP به‌روز شده انجام می‌شود.

س: چگونه قابلیت ردیابی مواد و انطباق با مقررات را مدیریت می کنید؟

A: تمام رزین های مهندسی ورودی با شماره های اصلی سازنده و گواهی های تجزیه و تحلیل ذخیره می شوند. اعداد لات در برابر سوابق دسته تولید برای قابلیت ردیابی کامل، در کنار گزارش فعال IMDS و اعتبار سنجی انطباق برای مقررات RoHS و REACH ردیابی می شوند.

modular-1
→ RFQ (درخواست قیمت)

برای شروع بررسی درخواست یا پیشنهاد، بسته فنی خود را ارسال کنید.
داده های مورد نیاز:مدل سه بعدی CAD (فرمت STEP)، نقشه فنی دو بعدی با ابعاد و تلورانس های بحرانی، حجم تخمینی سالانه (EAV)، درجه مواد مورد نظر و مقصد مورد انتظار تحویل.
ارسال از طریق ایمیل:[درج ایمیل RFQ تدارکات / مهندسی]
SLA پاسخ:بازخورد امکان سنجی فنی و نقل قول تجاری ظرف 48 ساعت ارائه می شود.

با تجربه فراوان، ما یکی از حرفه ای ترین تولید کنندگان و تامین کنندگان قطعات قالب گیری تزریقی خودرو در چین هستیم. به خرید قطعات سفارشی قالب گیری تزریقی خودرو با قیمت رقابتی از کارخانه ما خوش آمدید. اگر در مورد لیست قیمت سؤالی دارید، لطفاً به ما ایمیل بزنید.

(0/10)

clearall