دقت ابعادی قطعات تولید شده توسط قالبهای تزریق دقیق میتواند به سطوح زیر 0.01 میلیمتر برسد و در کاربردهای پیشرفته، این دقت در محدوده 0.01 تا 0.001 میلیمتر ثابت میماند.
قالب های دقیق مشمول الزامات دقیق هستند. دقت آنها در درجه اول به ابعاد حفره دقیق-، موقعیت دقیق و دقت خط جدایی بستگی دارد که با مشخصات دقیق مطابقت دارد. در نتیجه، تلورانس های ابعادی خود قالب باید در حدود یک سوم تلورانس ابعادی محصول نهایی کنترل شود.
طراحی ساختاری قالب باید استحکام بالا را در اولویت قرار دهد. برای جلوگیری از تغییر شکل الاستیک شدید اجزاء در شرایط دمای بالا و فشار بالا، تعداد حفره ها باید نسبتاً کم باشد و صفحات پایه، صفحات نگهدارنده و دیواره های حفره باید به اندازه کافی ضخیم شوند.
طراحی قالب تاکید زیادی بر سهولت قالب گیری دارد. این امر با استفاده از حفرههای کمتر، استفاده از دوندههای کمتر و کوتاهتر، و اطمینان از سطح صافتر از قالبهای استاندارد به دست میآید و در نتیجه آزادسازی آسان قطعات قالبگیری شده را تسهیل میکند.
مواد انتخاب شده برای قالب معمولاً از فولادهای آلیاژی با استحکام مکانیکی بالا تشکیل شده است. این مواد برای اطمینان از سختی بالا (اجزای تشکیل دهنده معمولاً به HRC 52 می رسند)، مقاومت در برابر سایش عالی و مقاومت در برابر خوردگی قوی تحت عملیات حرارتی شدید قرار می گیرند.
تولید قالب نیاز به استفاده از فرآیندهای پیشرفته-مانند ماشینکاری CNC برای دستیابی به موقعیتیابی در سطح میکرونی-و ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM) برای رسیدگی به هندسههای پیچیده-در نتیجه دقت ابعادی و کیفیت سطح برتر را تضمین میکند.
شرایط عملیاتی برای این قالب ها بسیار سخت است. تزریق-فشار بالا-با سرعت بالا، حفره ها را در معرض فرسایش و اصطکاک شدید قرار می دهد. در نتیجه، قالب معمولاً پس از انجام دهها هزار تا صدها هزار چرخه تزریق، نیاز به تعمیر و نگهداری یا تعویض دارد.
هزینه چنین قالبهایی به دلیل عواملی از جمله تخصص طراحی تخصصی، استفاده از{0}تجهیزات ساخت با دقت بالا، و تهیه مواد درجه یک-، قابل توجه است.
